| |
|
|
|
|
 |
|
|
|
|
| |
|
Axeln skall ha diametern 29,8 mm och får
avvika från detta mått +0,03 mm eller -0,02 mm. Den minimala
diametern får alltså vara 29,78 mm och den maximala 29,83
mm. Den sammanlagda tillverkningstoleransen blir därmed 29,83
- 29,78 = 0,05 mm. |
|
|
| Hålet skall vara 30 mm i diameter och detta mått
får avvika max +0,04 mm. D.v.s. hålet får ha en diameter
från 30,00 mm upp till max 30,04 mm. |
|
|
Nu placerar vi axeln i hålet och studerar vilka
spelrum som med de tillåtna toleranserna kan uppstå i konstruktionen. |
| |
|
|
|
|
 |
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
Det minimala spelrummet är
30 – 29,83 = 0,17 |
|
Det maximala spelrummet är
30,04 – 29,78 = 0,28 |
|
De kritiska utslitningsgränserna där mekanismens missfunktion är
kännbar |
| |
|
|
|
|
Vilket spelrum man får i verkligheten
avgörs av slumpen. Men hur det än blir kommer mekanismen
att fungera under en viss tid enligt de premisser som konstruktören
har bestämt. Med andra ord kommer missljud och vibrationer att
ligga inom de tillåtna nivåerna.
Skillnaden är främst att en mekanism med spelrummet 0,17 kommer
att få flera problemfria drifttimmar än en mekanism med spelrummet
0,28. Detta är helt naturligt, för i det sistnämnda fallet
ligger hålets och axelns verkliga mått närmare de kritiska
utslitningsgränser (markerade som svarta punktlinjer) där mekanismens
missljud och vibrationer är påtagligt kännbara. Ju närmare
man kommer dessa kritiska gränser p.g.a. slitage desto sämre
fungerar mekanismen.
|
| |
|
|
|
|
RVS-behandlingen gör att spelrummet optimeras. Det
metallkeramiska skiktet bildas till dess att friktion och vibration
för varje enskilt friktionspar blir minimala, för då är
värmeutvecklingen liten och bildandet av det metallkeramiska skiktet
upphör automatiskt.
Låt oss se på tre exempel: |
| |
|
|
|
|
 |
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
Här är missljud och vibrationer så små att
vi normalt inte lägger märke till dem. Men de kan registreras
med precisionsinstrument.
Efter RVS-behandlingen har metallkeramiska skikt på några mikrometers
(tusendels mm) tjocklek bildats på axeln och i hålet; vilket
innebär att missljud och vibrationer har minskat ytterligare.
Men framförallt skyddar skikten effektivt mot framtida slitage och
under 2 000 timmars drift (motsvarande ca 10 000 mils körning) bevaras
axelns och hålets ursprungliga dimensioner.
|
|
Här var spelrummet före RVS-behandlingen maximala 0,28
mm, men det låg ändå inom den tillåtna marginalen.
Missljud och vibrationer höll acceptabla nivåer och mekanismen
fungerade.
RVS-behandlingen bildar metallkeramiska skikt. På grund av större
vibrationer som resulterar i högre värmeutveckling blir skiktet
lite tjockare än i det föregående fallet. Därför
optimeras spelrummet även i detta fall till bästa möjliga
funktionsförhållanden och maskindelarna skyddas mot framtida
slitage.
|
|
I denna slitna mekanism har axelns och hålets dimensioner närmat
sig de kritiska gränserna. Missljud och vibrationer har nått
upp till oacceptabla nivåer.
Men de högre vibrationerna framkallar högre värmeutveckling
vilket leder till att under RVS-behandlingen blir det metallkeramiska
skiktet ännu tjockare.
I takt med skiktets uppbyggnad minskar vibrationerna och värmeutvecklingen.
När värmeenergin inte längre räcker till avstannar
processen. Spelrummet är optimerat, mekanismens funktion är återställd
och mekanismen är skyddad mot slitage. |
| |
|
|
|
|
| Detta resonemang gäller alla friktionsdelar; exempelvis
kugghjul, kullager, vev- eller ramlager, kedjor etc. Därför är
det helt naturligt att efter RVS-behandlingen "spinner motorn
som en katt", som flera av våra nöjda kunder uttryckt
det i sina brev. |
| |
| |
